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氧化鈷粉主要包括CoO、Co2O3、Co3O4。含鈷74％以上的高品位氧化鈷為褐色，含鈷74％以下的氧化鈷為黑色。按照其用途和化學成分的不同，根據國家標準，精制氧化鈷粉主要分為Y類和T類兩大系列，而Y類產品又分為Y0、Y1、Y2三種牌號，T類產品分為T1、T2兩種牌號。精制氧化鈷粉的粒度一般在180~250目，其松裝密度為0.4~0.61t/m3。
氧化鈷，主成分為CoO或Co2O3，黑灰色粉末，漸溶于熱鹽酸和熱稀硫酸中，并分別放出氯和氧，不溶于水和醇。用作氧化劑，制造鈷和不含鎳的鈷鹽、鈷催化劑、顏料、陶瓷的釉料、色素著色劑、硬質合金，用于電子及冶金工業等。精制氧化鈷粉主要用于制造硬質合金，占用量的93％；部分用作顏料和釉料，4％用于陶瓷，3％用于搪瓷行業。將草酸鈷在650~7500C下進行煅燒，最終制得精致氧化鈷產品。金川鈷系統采用回轉窯煅燒，鈷的回收率可達到98％以上。
四氧化三鈷（Co3O4）為灰黑色粉末狀固體，廣泛應用于制造硬質合金、磁性材料、搪瓷顏料、陶瓷顏料及玻璃顏料、故觸媒、油墨顏料、玻璃脫色劑，是制備催化劑和干燥劑的主要原料。目前主要用于生產鋰離子電池材料鈷酸鋰。由于通訊、電子業的發展，我國對鋰離子電池的需求也不斷增長，預計從目前到2010年我國對鋰離子電池的需求將以每年10％~20％的速度增。目前我國對四氧化三鈷的需求量為2600t。
四氧化三鈷傳統的生產方法多采用灼燒或是熱分解法。灼燒法就是將鈷粉用紅熱蒸汽加熱法生成CoO，在5000C下進一步氧化成Co3O4，但是這種方法產出的Co3O4粉末活性差，純度低，粒度分布寬。熱分解法是將純凈的氧化鈷或是硝酸鈷溶液沉淀生產草酸鈷或是碳酸鈷，經高溫煅燒產出Co3O4。但該法同樣存在粒度分布不均勻的問題，產品純度較低。
近幾年，我國對高濃度硝酸鈷或氧化鈷溶液直接合成Co3O4進行了試驗研究。將含鈷溶液加熱后，緩慢加入氫氧化鈉溶液，調節溶液的PH值，并緩慢加入H2O2，反應產生黑色沉淀，沉淀產物主要為鈷的氧化物和水合物，含鈷為65％~68％，沉淀物經進一步煅燒，可得到純度95％以上的Co3O4粉末。
雙氧水直接氧化法制得產品需要進一步煅燒，流程較長，而且雙氧水加入量及加入速度對產品影響較大，過程較難于控制。
2004年北京礦冶研究總院對加壓浸出法直接生產Co3O4進行了試驗研究。產品含鈷達到71.4％對產品進行x射線衍射分析確定，產品為純度較高的四氧化三鈷，譜線中未發現有其他物質。電子顯微照片顯示，加壓浸出法產出四氧化三鈷顆粒較煅燒法細，粒度較為均勻。
