按照年初整體工作部署，各裝置的穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)是錦源化工2017年必須實現(xiàn)的生產(chǎn)管理目標(biāo)。這其中，尤以核心裝置-電石爐的產(chǎn)能釋放為關(guān)鍵和難點(diǎn)。一季度以來，電石分廠從理論分析、行業(yè)對標(biāo)入手，樹立超前管理思維，強(qiáng)化過程管控，將安全管控挺在前，向成本管理要效益，實行工藝、設(shè)備、安全、成本管理四位一體，確保關(guān)鍵主機(jī)安全穩(wěn)產(chǎn)，為完成全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)保駕護(hù)航。

以工藝控制筑牢生產(chǎn)管理基礎(chǔ)。公司要求分廠嚴(yán)格執(zhí)行電石爐工藝指標(biāo)控制要點(diǎn)，一是合理控制爐壓。將爐壓保持在-5Pa至+5Pa，采用微正壓操作，以爐蓋間斷冒小火苗為宜。二是加強(qiáng)停、送電操作。正常停電操作時，提前1小時向調(diào)度匯報，之后根據(jù)出爐情況，每間隔5秒鐘降一檔，當(dāng)主變降至25檔時，與凈化系統(tǒng)操作人員協(xié)調(diào)好后通知開閉所停電。送電時必須首先給調(diào)度匯報，再給電爐各層巡檢工通知，確認(rèn)人員離開電極本體，最后通知開閉所給電爐送電。根據(jù)停電檢修時長，送電后必須緩慢提升負(fù)荷，每間隔5分鐘升一檔，約0.5至2.5小時左右可將負(fù)荷恢復(fù)到停電前狀態(tài)。三是嚴(yán)格控制氧、氫含量。公司規(guī)定，凈化系統(tǒng)投入運(yùn)行時，爐內(nèi)氧含量必須≤1%方可送電。凈化投運(yùn)后必須嚴(yán)密監(jiān)控氧氣含量變化，并做好相應(yīng)的處置準(zhǔn)備。當(dāng)系統(tǒng)氧含量接近3%時，必須與凈化操作人員配合采取緊急停電措施，使電爐、凈化系統(tǒng)等設(shè)備安全退出運(yùn)行。系統(tǒng)正常運(yùn)行時，爐氣中的氫含量應(yīng)<15%，氫含量上升時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控氫標(biāo)變化情況并隨時做好停電準(zhǔn)備。當(dāng)氫含量>18%時，必須立即采取停電措施，同時不得上下活動電極。四是規(guī)范電極壓放操作。壓放電極時，要根據(jù)電極消耗情況確定壓放間隔時間，并嚴(yán)密監(jiān)控電爐工藝指標(biāo)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停電;如出現(xiàn)電極壓放量不足時，應(yīng)在數(shù)次壓放后對不足部分進(jìn)行補(bǔ)壓。

以設(shè)備管理作為生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。從去年第四季度起，分廠全面推行設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化管理。一是將點(diǎn)檢設(shè)備按工段劃分管理。電石分廠設(shè)備種類多、數(shù)量大，為節(jié)省人力、物力，突出重點(diǎn)，提高效率，分廠決定把核心設(shè)備、安全環(huán)保設(shè)備納入點(diǎn)檢考核，如電石爐本體、凈化系統(tǒng)設(shè)備等。二是將點(diǎn)檢工作分層管理。按點(diǎn)檢內(nèi)容的專業(yè)情況和點(diǎn)檢的檢查周期特性，分為日常點(diǎn)檢和專項點(diǎn)檢兩種情況進(jìn)行。三是加強(qiáng)點(diǎn)檢分工管理。分廠對設(shè)備點(diǎn)檢工作實行“五定”原則(定責(zé)任人、定點(diǎn)檢內(nèi)容、定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢周期、定考核辦法)，崗位操作工負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢，主要內(nèi)容是通過點(diǎn)檢，突出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)簡單隱患，配合機(jī)修人員及時對設(shè)備進(jìn)行消缺。減少故障停機(jī)時間，提高設(shè)備使用效率。四是逐步提升點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。分廠認(rèn)真制定點(diǎn)檢儀設(shè)備使用維護(hù)說明書并嚴(yán)格對照落實，保證了點(diǎn)檢不漏項，對存在的問題能及時發(fā)現(xiàn)，做到有據(jù)可依，責(zé)任可查。隨著點(diǎn)檢工作的不斷深入，將逐步完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，分別對點(diǎn)檢順序，點(diǎn)檢方法等進(jìn)一步進(jìn)行規(guī)范。使設(shè)備管理逐步從“故障被迫性維修”向“預(yù)防性維修”轉(zhuǎn)變，使檢維修人員從“搶修突擊隊員”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;計劃檢修專業(yè)人員”。

以安全管控作為穩(wěn)定運(yùn)行的前提。分廠積極響應(yīng)公司風(fēng)險評價活動，對現(xiàn)場工作危害、設(shè)備的安全檢查進(jìn)行細(xì)致入微地分析，確保分廠生產(chǎn)安全。一是結(jié)合實際不斷探索前進(jìn)。堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作思路，結(jié)合分廠實際，突出行業(yè)特點(diǎn)，積極探索分廠安全管理辦法，努力構(gòu)建安全風(fēng)險管控體系，最大限度減少或消除安全風(fēng)險。二是強(qiáng)化崗位員工整體素質(zhì)。分廠把崗位員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)的內(nèi)容具體化、現(xiàn)場化、崗位化，以崗位員工個體技能的提高，促進(jìn)隊伍整體素質(zhì)的提高，以隊伍整體素質(zhì)促進(jìn)分廠風(fēng)險預(yù)控水平的提高。三是強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場操作控制。以操作規(guī)程、安全規(guī)程為準(zhǔn)繩，將班組長帶頭作業(yè)與崗位工作業(yè)相結(jié)合。在現(xiàn)場作業(yè)過程中，做到人人參與作業(yè)，人人參與監(jiān)督，使現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險管控實現(xiàn)雙保險。四是強(qiáng)化全員風(fēng)險意識。明確各崗位安全責(zé)任，將目標(biāo)任務(wù)層層分解，將責(zé)任落實到人，形成一級抓一級、層層抓落實的局面，做到事事有人管、人人有專責(zé)，把安全壓力轉(zhuǎn)化為風(fēng)險管控的動力，實現(xiàn)關(guān)口前移，確保安全隱患能及時消除。

以成本管控作為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重點(diǎn)。電能消耗占到電石成本的70%左右。因此，降低電石生產(chǎn)成本，最主要、最直接的途徑是降電耗。一是加強(qiáng)白灰生過燒指標(biāo)控制。白灰生過燒過大，實際就是碳酸鈣未分解成石灰，未分解的碳酸鈣進(jìn)入電石爐，經(jīng)高溫煅燒成石灰，然后與碳反應(yīng)生成電石。分解碳酸鈣的過程，也就是消耗電能的過程。據(jù)統(tǒng)計，生過燒比例每增加1%，則影響電石耗電20-30度/噸。故將白灰生過燒比例嚴(yán)格控制在8.5%以下。二是解決操作耗電問題。電流高，電極位置上浮，功率因數(shù)低也會造成電石電耗高。公司規(guī)定電石爐運(yùn)行采用低電流、高電壓，功率因數(shù)控制在0.92左右。同時為避免出爐時間過長造成爐內(nèi)熱量消耗，規(guī)定每次出爐時間控制在25分鐘左右，每班開爐7次左右，控制電極插入深度，嚴(yán)格控制電石質(zhì)量，提高爐溫、擴(kuò)大熔池，降低電耗。三是控制動力電消耗。為降低輔機(jī)動力消耗，分廠要求開爐啟動風(fēng)機(jī)時必須關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口翻板閥，確保風(fēng)機(jī)低負(fù)荷啟動。電石爐出爐操作完成后，及時停出爐除塵風(fēng)機(jī);在停止入料時，配料站除塵風(fēng)機(jī)、圓盤給料除塵風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁開啟。

通過以上管控措施的落實，截至3月18日，電石設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率持續(xù)穩(wěn)定在92%以上，電石產(chǎn)量較本月序時計劃超出2650噸。電石綜合電耗對比1月份降低54.5度/噸，動力電消耗更是降低44.4度/噸。

與此同時，公司將產(chǎn)量任務(wù)、安全狀況、工藝指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、消耗指標(biāo)等納入月度績效考核，并實行重獎重罰。同時要求專業(yè)化職能科室加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，協(xié)調(diào)解決日常生產(chǎn)過程中存在問題，對現(xiàn)場工藝、設(shè)備、安全設(shè)施、清潔文明生產(chǎn)情況進(jìn)行日常監(jiān)管，集中精力消除生產(chǎn)瓶頸，努力開創(chuàng)安全穩(wěn)產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)高效的良好局面。

(關(guān)鍵字：北元 穩(wěn)產(chǎn))