聚力打造世界一流特鋼標(biāo)桿企業(yè)，眼下，邢鋼搬遷升級項目已全面進入地上鋼結(jié)構(gòu)及主線設(shè)備基礎(chǔ)施工階段，項目一期部分產(chǎn)線將于年底達到試生產(chǎn)條件。

在位于威縣高新區(qū)的邢鋼搬遷升級項目現(xiàn)場，機械轟鳴、塔吊林立、車輛穿梭，近千名工人分布在各個區(qū)域緊張有序作業(yè)，一片火熱建設(shè)場景。邢鋼搬遷升級項目是省“十四五”規(guī)劃重大項目中制造業(yè)現(xiàn)代化水平提升重大工程、省重點項目、市重大產(chǎn)業(yè)項目，主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼3大板塊，建成后將年產(chǎn)鐵165萬噸、鋼225萬噸、鋼材213萬噸。此次搬遷，是流程、質(zhì)量以及環(huán)保等方面的全方位升級。

提高高端特鋼產(chǎn)品的品質(zhì)，首先需要先進的工藝，那么我們這次搬遷項目也是順應(yīng)國家對鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向，采用了“熔融還原+電爐”短流程的工藝，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時，也可以減輕生產(chǎn)對環(huán)境的污染，我們也是全國首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業(yè)。

傳統(tǒng)煉鋼工藝是以鐵礦石為主要原料的“高爐—轉(zhuǎn)爐”長流程煉鋼，能耗和資源消耗大。新工藝則以電代煤，省去了傳統(tǒng)工藝中的高污染、高耗能的工序環(huán)節(jié)，直接使用礦粉和煤粉進行冶煉，可以減少二氧化硫、氮氧化物排放38%，減少顆粒物排放89%。

簡單的說，它就是把粉煤，粉礦，以噴吹的形式噴入到爐內(nèi)，在爐內(nèi)進行冶煉之后得到高純的鐵水，然后我們把超高純的鐵水，送入到下一道工序也就是電爐，在電爐工序得到具備各種特殊性能的特鋼、優(yōu)特鋼，我們這些優(yōu)特鋼廣泛的應(yīng)用于航空航天、鐵路、橋梁等工業(yè)建設(shè)的各個領(lǐng)域。

目前，項目一期第一座熔融還原爐下直筒段已基本安裝完畢，預(yù)計10月底完工，第2座熔融還原爐及電爐正在拼裝，計劃年底項目一期部分產(chǎn)線達到試生產(chǎn)條件。

“熔融還原+電爐”短流程工藝，將助力新邢鋼實現(xiàn)優(yōu)特鋼品種的高端化和綠色化制造，對我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展具有創(chuàng)新引領(lǐng)示范意義，我們將加快施工進度，實現(xiàn)項目盡早投產(chǎn)，努力把新邢鋼建設(shè)成為國際特鋼長材創(chuàng)新型引領(lǐng)企業(yè)。

(關(guān)鍵字：邢鋼)