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首鋼京唐冷軋作業部2230冷軋鍍鋅作業區認真對標找差，采取措施，大處著眼，小處著手，努力提高操作水平和控制精度，節約鋅錠消耗，每月降低成本200余萬元。
熱鍍鋅的鋅錠消耗占整個鍍鋅工序加工成本的50%，對于鍍鋅生產線降低鋅錠消耗是降低成本的關鍵。他們認真分析，發現帶鋼在熱鍍鋅生產過程中鋅鍋產生大量鋅渣和氧化鋅;帶鋼表面超出合同或者用戶要求的部分鋅重，是造成鋅錠消耗高成本原因。針對問題，作業區深入研究，廣泛征集建議，制定了合理的加鋅制度、撈渣周期、鋅鍋液位、鋅鍋溫度、鋅液成分、氣刀高度措施等，合理控制爐內、定時清理，減少鋼帶表面殘鐵量，精確穩定控制鋅鍋的工藝參數，減少鋅渣的產生。同時，對鍍層厚度進行精確控制，通過提高操作水平，控制張力減小帶鋼抖動，保證鍍層的均勻性。目前該作業區噸鋼節約鋅耗2.46公斤，噸鋼加工費降低34.44元，每月降低成本200余萬元。
